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    山茶籽油精煉設備的新工藝

    作者:Admin 瀏覽: 發布時間:2017/05/25

    茶籽油是一種食用油,目前高端市場需求較高,專注榨油機和精煉設備的生產研發銷售售后三十年,對茶籽油的精煉我們13700879506研究出新的山茶籽油精煉的工藝,精煉的菜籽油食用更安全,可以有效地控制脫色油酸值回升不至超標,從而大大提升了產品質量,也提高了精煉效率。
    (1)吸附脫色。毛油中存在著可溶性色素,如葉綠素、胡蘿卜素等,因此要除去油茶籽油中的可溶性色素,以改善油茶籽油的色澤。沉淀過濾后的油茶籽毛油利用脫色鍋內的真空被吸入脫色鍋,于壓力0.085MPa、溫度105~110°C下進行真空脫水,使水分降至0.1%以下。油茶籽油水分合格后,降低油溫,利用真空吸入活性白土和活性炭的復合吸附劑(加入復合吸附劑的量為油茶籽油質量的4%,活性白土與活性炭質量比為3∶1),于壓力0.085MPa、溫度80~90°C下攪拌脫色10~15min后,冷卻至70°C破真空將脫色油泵入脫色過濾機過濾。
    (2)磷酸脫膠和堿煉脫酸。脫色油中含有磷脂、蛋白質以及多種樹脂狀膠質,還含有游離脂肪酸等,必須進行脫膠和脫酸。我們采取的辦法是在脫色油中添加磷酸(85%的食用級磷酸),在30°C下快速攪拌一段時間后,取樣檢測油脂的酸值;當脫膠油溫度升至40°C時在規定時間內加入所需量的堿液,攪拌后升溫,控制升溫速率和終溫度,待皂粒明顯形成后加入食用級鹽溶解成的熱鹽水攪拌一定時間,靜置沉淀后分離皂腳。
    (3)水洗脫皂。皂腳分離后,啟動攪拌并升溫,加熱鹽水進行水洗,然后靜置沉淀,放出洗皂廢水,視油澄清情況,再用清水洗1~2次。
    (4)軟塔連續脫臭。經過水洗后的脫膠脫酸油茶籽油中還含有皂味、堿煉臭味、活性白土氣味等,必須除去這些令人不愉快的氣味。采用真空水蒸氣蒸餾法,在真空度大于等于-0.1MPa條件下將油茶籽油升溫至180~200°C進入由填料塔與脫臭鍋組合成的軟塔進行連續脫臭。與間歇脫臭相比,連續脫臭的溫度低40~50°C、脫臭時間縮短3~4h,這對保留天然活性物質以及防止反式脂肪酸產生更加有利。脫臭油冷卻至70°C以下泵入結晶罐。
    (5)冬化脫蠟、脫脂。油茶籽油在低溫下儲藏會出現渾濁現象,另外,由于壓榨料中有一定含殼量,油茶籽殼表層的蠟質也會溶于油中,這些都會影響成品油的感官質量。我公司內控標準要求-5°C、24h保持油茶籽油澄清透明,因此必須通過逐漸降溫使油中的凝固點高的蠟脂結晶,以達到分離的效果。脫臭油泵入結晶罐后,打開攪拌器,開冷卻水泵將油溫降至20°C,打開冷凍機及冷凍水泵,使油溫繼續下降,降溫速度不宜過快,這時攪拌速度適當降低。冷凍水與油溫差距不能太大。待油溫降至0°C后晶體明顯形成,開始養晶,養晶約需24h,養晶過程中攪拌速度非常慢。養晶結束后過濾,過濾所得的油茶籽油檢測合格后泵入成品油罐。

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