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    油脂精煉設備精煉新思路

    作者:Admin 瀏覽: 發布時間:2017/05/26

        先,無論是供食用還是供工業用,油脂大都需經過精煉油設備精煉,除去游離脂肪酸和其他雜質。精煉工藝因油脂的品種而有所不同,如米糠油因含蠟高,要經過脫蠟工序,而菜油、大豆油則無需經過脫蠟。但大體而言,要經過以下工序:毛油→除雜→水化→堿煉→水洗→脫水→脫色→脫臭→成品油
     
      其次,精煉油設備堿煉,是用氫氧化鈉配成14%~16%的稀堿液,加堿量是根據油脂分析的酸值,按以下公式計算: 純氫氧化鈉用量(kg)=油脂質量(t)X酸值X0.713 反應在35~40。C下進行,終不超過80。C,反應結束后,加入3%~5%的熱鹽水以便于分離出皂腳。
     
      后,精煉設備脫色操作是用相當于油脂質量的2%左右的干燥酸性白土或活性炭,在95~100"C時與油脂攪拌0.5h,如一次脫色效果不理想還需再次脫色,直至油呈黃色透明為止。這一套工藝已成為定式,效果是好的,但也有缺點,即油脂形成的皂腳量偏大,使用過后的酸性白土或活性炭處理比較復雜。因此,提出了一種新的工藝,并已進行了試驗,取得了初步的結果。即改用氨水代替強堿氫氧化鈉,使堿煉在比較溫和的條件下進行,減少油脂的水解。為此所用反應釜須是密閉的,脫色操作則改用過氧化氫進行漂白,省去了廢渣的處理工序。這個方法至少可多得精煉油1%~2%。因尚未實現工業化生產,未見到經濟核算的資料,估計成本將略有增加,但這個思路仍是十分令人感興趣的。
     
      總之,油脂是工業上利用的重要的幾類可再生資源之一,從油脂出發可加工出的產品種類幾乎是無窮無盡的。油脂精煉設備和榨油機生產廠家應該廣闊思路,不斷提高油脂精煉技術和機械制造創新,使榨油機從中國制造變為中國智造,不端的追求技術和質量的進步!

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