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    油脂設備故障排除方法

    作者:Admin 瀏覽: 發布時間:2017/06/03

     油脂精煉設備使用之前,先應準備好全部輔助器具和容器,檢查并調整傳動帶松緊程度。然后開動電動機,使機器空運轉15min左右,檢查榨螺軸的轉速。一般轉速應在33dmin左右。全自動 油脂機械在工作時,空轉要注意齒輪箱內齒輪的嚙合情況及聲音是否正常,各軸承部位和電機是否正常。全自動油脂機械空轉時,電動機電流應為3A左右。如電流過高,應立即停車檢查,調整后再開機 ??蛰d正常后,備好50kg左右的菜籽或黃豆,準備投入進料斗。

      過濾效果和濾油速度與油的黏度有關。粗油溫度升高,會使黏度下降而過濾速度加快。溫度提高以后,還是油中蠟、蛋白質和黏液的溶解度增大,從而影響過濾效果。根據經驗,過濾玉米油要 在低于25度時進行效果較好。
      油脂設備的榨油階段主要固定軸承的作用就是固定榨膛的。油脂設備的榨膛在運作的時候時刻保持著超負荷的生產狀況,不僅僅壓強大而且溫度高,一旦固定軸承送的就會造成榨膛炸開。很多 的客戶會認為油脂精煉設備固定軸螺絲帽工作中飛出來原因是設備自身質量問題。
      1、油脂設備固定螺母之所以會飛出,一定是因為其有所松動,在設備高速運轉的時候,由于拉力過大導致了其飛出;
      2、油脂設備固定螺母本身可能已經滑絲了,怎么擰也不能擰緊,或者廠家為了節省成本用了普通的那種螺母而不是榨膛固定專業的螺母;
      3、據客戶反應這種狀況比較多,那就是榨膛外面本身打磨不夠,造成螺母在固定的時候不能完全的貼榨膛的曲線,在壓力大的時候就會出現飛出的情況。油脂設備過濾油設備的過濾原理:過濾是用 泵加壓下,使油透過濾布,將油脂中的雜質阻攔在濾布上。過濾可以使機械性雜質降低到微量程度,根據油料的不同還可以去除部分的蠟。
      油脂精煉設備動力經減速后傳給主軸,裝在主軸上的榨螺隨著旋轉,將螺紋間的油料不斷地向前推進,由于榨膛與榨螺之間的空間逐漸縮小,全自動油脂機械油料的密度增加,因而壓力逐漸 增大,在壓榨過程中,油料顆粒之間,油料與零件之間發生磨擦,產生了熱量,這樣就構成了榨油工藝的壓力、熱量兩大要素,破環油料的組織細胞,油從油線中溢出,餅則從出餅頭與出餅口之間被推 出,當溢出的油通過油盤流入濾油桶上面時,真空泵把桶內的空氣抽出,桶內形成負壓,油就同通過濾布,被抽進桶內,而油渣就被隔離在濾布上面,這時得到的是純凈的油液。
    公司生產的食用油精煉設備可以對油脂進行徹底的處理,去除油脂中的有害雜質并大限度保留有益的成分。需要購買精煉設備,客戶朋友們請來電聯系我們,歡迎各位朋友來廠考察參觀。

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