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    菜籽榨油機

    作者:Admin 瀏覽: 發布時間:2017/03/06

    菜籽榨油機

     

    菜籽榨油機介紹:

      菜籽榨油機即螺旋榨油機,是產品中先進的一種。螺旋榨油機主要分為液壓和榨腔兩部分。它的工作過程是通過高壓把物料里的油擠出來。再經過真空負壓過濾。油出來以后比較清潔。螺旋榨油機是通過機械壓力使油料作物在高壓下油脂部分被擠出。從而起到榨油的目的。

      我公司生產的菜籽榨油機是引進韓國技術,并與國內外糧油機械專家通力合作研制的新一代節能榨油設備,符合農業部農用榨油機技術條件和標準要求,其加工生產的油品原汁原味,保真純正,是創建現代油坊的佳選擇。榨油機設計科學、結構合理、操作簡便、安全穩定,采用全自動化裝置,從投料到成品一次完成僅需幾分鐘。采用高碳鋼,經高頻淬火、耐熱處理而成,硬度高,強度大,耐磨性好,適應高溫高壓連續作業,提高了榨油機的使用壽命,使用時間可達幾十年之久。

      菜籽榨油機主要由電器控制、自動加熱、調整、傳動和真空濾油等部件組成,榨螺由合金鋼經滲碳處理,增強表面硬度和耐磨性;榨排經平面磨床磨制,保證油線精度,提高出油率;配電、真空、自動加熱等標準部件,選用國內知名品牌,優化機器配置;機器表面采用不銹鋼及鍍鉻處理,符合食品衛生標準。

     

    菜籽榨油機工作原理:

      榨油機運轉時,經過處理好的油料從料斗進入榨膛。由榨螺旋轉使料胚不斷向里推進,進行壓榨。由于料胚在榨油機的榨膛內是在運動狀態下進行的,在榨膛高壓的條件下,料胚和榨螺、料胚和榨膛之間產生了很大的摩擦阻力,這樣就能使料胚微料之間產生摩擦,造成相對運動。另一方面,由于榨螺的根園直徑是逐漸增粗,螺距是逐漸減少的,因而當榨螺轉動時,螺紋使勁料胚即能向前推進,又能向外翻轉,同時靠近榨螺螺紋表面的料層還隨著榨軸轉動。這樣在榨膛內的每個料胚微粒都不是等速度,同方向運動,而是在微粒之間也存在著相對運動。由摩擦產生的熱量又滿足了榨油工藝操作上所必須的熱量,有助于促使料胚中蛋白質熱變性,破壞了膠體,增加了塑性,同時也降低了有的粘性容易析出油來,因而提高了榨油機的出油率,使有料中的油壓榨出來,并從園排縫隙和條排縫隙流出。

     

    菜籽榨油機技術參數:

    規格 ZYJ-80 ZYJ-100 ZYJ-125
    螺旋直徑 φ 81mm φ 101mm φ 123mm
    螺旋轉速 47r/min 38r/min 35r/min
    配用動力 主機 5.5kw(Y132M-4) 7.5kw(132M-4) 11kw(132M-4)
    真空泵 0.55kw(Y801-4) 0.75kw(Y802-4) 1.1kw(Y802-4)
    加熱器 2.2kw 2.2kw 2.2kw
    處理量 80-100kg/h 150-300kg/h 300-500kg/h
    整機重量 880kg 1250kg 1250kg
    外形尺寸mm 1500×1200×1750 2000×1300×1850 2300×1300×1850

     

    220V電壓小型榨油機技術參數:

    規格 ZYJ-60
    螺旋直徑 φ 53mm
    螺旋轉速 64r/min
    配用動力 主機 1.5-2.2kw
    真空泵 0.18kw(VP—1.5)
    加熱器 0.9kw
    處理量 40-60kg/h
    整機重量 268kg
    外形尺寸 1020×720×798

     

    榨油原料出油率參考:

    油料作物 出油率(%) 餅厚(mm) 干餅殘油率(%)
    芝麻 42-55 1.0-1.5 ≤5
    花生 40-50 0.5-2.0 ≤6
    油菜籽 32-42 0.8-1.8 ≤6
    油葵 35-45 1.0-1.5 ≤6
    大豆 16-22 0.8-1.5 ≤5
    玉米 30-40 0.5-2.0 ≤5
    棉籽 11-25 1.0-2.0 ≤6
    核桃 42-52 0.8-1.5 ≤6
    胡麻 32-38 1.0-1.8 ≤6
    山茶籽 26-38 1.0-2.0 ≤6

     

    菜籽榨油機特點:

    1.出油率高:該機一道榨凈,省工省時,出油率高,配用動力小,采用定向承壓,多級推進,一次榨凈,出油率提高10-30% ;油質純正,一機多用,可對芝麻、花生、菜籽、大豆、油葵、胡麻等20多種油料進行油品加工。與老式設備相比,正常出油率可高出2至3個百分點,每加工百斤花生米平均可多出2-6斤,全年經濟效益十分可觀。

    2.安全方便:結構精巧,占用場地少;油坊需10-20平方米便能滿足使用。采用全封閉防護,操作安全方便;本機配套完事整,接電即可生產,操作方便,是榨油行業換代的必選產品。為廣大城鄉無業人員及下崗職工提供了發家致富和再就業門路。傳統榨油機方式的弊端:原始坊、設備簡陋、操作笨重、占地面積大、耗能高、出油率低,衛生環境差。

    3.節能:同等產量降低電功率40%,以平均每小時節約6度電計算,日生產可節約30元電費;強化進料系統,加大推進速度,工作效率提高30%以上。

    4.省工:自動控制:自動控制壓榨溫度;內置真空分流器,油、渣有效分離;同等產量可節約勞動力60%,1至2人便可組織生產,日可節省勞動成效約40元。

    5.用途廣:一機多用,可榨花生、胡麻、芝麻、菜籽、油葵、棉籽、大豆等30多種油料作物。多級壓榨,一次榨凈。

    6、油質純:真空過濾殘渣,保障油質純凈,符合衛生檢疫標準。經久耐用: 機身采用優質耐磨鋼與抗疲勞鑄件,性能穩定,能長期連續工作;機表采用新材料靜電噴涂而成,附著力強,耐油膩、耐高溫,既美觀大方,又清潔衛生。

    7、榨螺采用軍工材質—鉻40,耐高溫,在高溫高壓的環境下不變形,硬度高,使用壽命是傳統碳結鋼的8--10倍。出餅口采用高碳鋼,經高頻淬火、耐熱處理而成,硬度高,強度大,耐磨性好,適應高溫高壓連續作業,提高了榨油機的使用壽命,使用時間可達幾十年之久。

    8、采用多級推進漸進加壓的原理,使榨膛壓力迅速增大,使油料一次性裂變分離,再采用紅外線溫控系統,自動控制壓榨溫度和水份,使油料直接軟化激活油脂分子,壓榨穩定,一次榨盡,大大提高了出油率。


    菜籽榨油機操作主要事項:

      炒料的好壞,直接影響了油品的質量和出油率,有“三分壓榨,七分炒料”的說法,可見炒料在榨油過程中的重要性,而炒料的關鍵在炒料機的質量和裝置。我公司炒料機采用齒輪傳動,各型號均安裝減振降噪音裝置,加厚鋼板和炒膛容積,可用多種加熱燃料加熱(煤、電、氣、柴火等),廣泛受熱、炒料快等設計理念,大大提高了炒料機使用壽命和炒籽質量,還裝配了油料溫度顯示儀表、倒順開關、磁選功能等先進裝置,操作簡便,自動化程度高等特點。

    1.使用前,必須仔細閱讀使用說明書,熟悉本機的性能特點和操作方法。

    2.開機前,必須進行一次全面檢查,各緊固件不得松動,手柄轉動靈活,用手轉動皮帶輪,各運轉零件應正常,不得有異常響聲,隨后在減速機內加注30#機油。

    3.松開鎖緊螺母,逆時針轉動調整螺桿,(調節手柄逆時針轉動,出餅間隙變窄,調節手柄順時針轉動,出餅間隙變寬)使榨螺的錐面抵緊出餅圈的錐面,然后順時針旋出調整螺桿(旋出3—5圈),再旋緊螺母,準備開機。

    4.機器接三相四線電源,電源接通后,主軸應作逆時針旋轉,不論任何情況,機器必須有良好的接地裝置,否則不能開機。

    5.調節溫控儀,調到壓榨所需溫度120℃—180℃(根據油料而定)把加熱開關開到主機加熱位置,對機器加熱升溫,這時溫控儀上的綠燈亮、紅燈熄滅,當機溫升到設定的溫度時,而紅燈亮綠燈熄,機器的溫度是自動控制并維持在設定溫度,冬天氣溫低時,把加熱開關開到主機全部加熱位置,使油盤溫度升高,便于油液留下。

    6.按動主電機按鈕,(把主機開關開到正位置)主機開始運轉,旋轉方向應為逆時針旋轉。

    7.新榨油機安裝后進行4—8小時磨榨,方法是用已榨干油的餅料從料斗中緩緩喂入,反復回榨,使榨膛磨光,切記開始磨榨不要將料直接倒入料斗內,而以手抓喂入為宜,以防榨螺軸卡死。如喂料過猛,榨膛內出現異常響聲或榨螺軸卡死,應立即停車,消除梗阻,或重新裝配好后再啟動磨榨,嚴禁強行拖車。

    8.正常榨油時,必須保持進料均勻,切勿過多過少或斷料空轉。此時機器負荷正常,運轉平穩,響聲有節奏。出餅順暢,低壓段基本無渣,高壓段有少量油渣,但渣在油中的比例不大于10%,榨膛內溫度可達150—200℃,出餅口出冒出青煙應通過護罩由抽煙管排出。榨出熱餅要及時攤開,不要急于打堆或裝運,否則會產生自然現象。當連續工作時間較長,機溫過高時,應采取電扇吹風等降溫措施。

    9.當壓榨出的油流入濾油器上面時,按動真空泵按鈕,真空泵開始運轉,濾油器內的空氣就被抽出,濾油器桶內形成內壓,上面的油自然地抽入濾油器,而油渣被隔離在濾布上面,待壓榨完畢,油被抽完后,開啟濾油器上的閥門,停止真空泵運轉,濾布上形成干渣,用刮刀刮去,就可把濾油器內的純正油器底部閥門放出。

    10.停機。停機前先停止進料,然后投入少量餅屑,待榨膛內余料排盡,出餅口不再出餅方可停機。停機后將調整螺桿順時針旋出1—3圈,在斷開電源。 

     

    茶籽榨油機操作及使用:

    (一)、使用前必須先仔細閱讀說明書,熟悉本機的性能特點和操作方法。
    (二)、開機前,必須進行一次全面檢查,各緊固件不得松動,手柄轉動靈活,用手轉動皮帶輪,各運轉零部件應正常,不得有異常響聲。隨后在接速箱內加注20號機械油。
    (三)、松開鎖緊螺母,逆時針轉動調整螺桿,使榨螺的錐面抵緊出餅口的錐面,然后順時針旋出調整螺桿2-3mm,再旋緊鎖緊螺母,準備開機。
    (四)、榨油機打開電器箱門,把箱內的電源開關合閘開啟置于合的位置,即整機電源接通。 

     

    例如:花生榨油機的壓榨過程:

    1.篩選:先用簸箕簸出花生碎殼和柴草等,然后用圓羅篩去石塊、土屑和鐵類等雜物。要求篩后生仁雜質越少越好,多不超過0.1%。

    2.碾坯:可用石碾將花生仁碾碎,碾時花生仁不要鋪得過厚,以免碾坯不均勻,碾出的生坯厚度在0.3~0.5毫米為好。

    3.蒸坯:可用鐵鍋籠屜,待水燒開后將碾好后的生坯均勻平鋪其上。上汽要均勻,蒸好后要求一捻見油,水分在8.5%左右,溫度100℃以上。

    4.裝垛:蒸好后的坯子即為熟坯,要迅速包餅裝垛,包餅可采用單圈,餅圈上下口要對齊,鋪草要均勻,熟坯裝好后要壓實踩平,使中間略高。要求包餅要快而平,裝垛要正而直,以達到保持餅溫和延長壓榨時間的要求。

    5.頭道壓榨:花生榨油機要放在保溫的房間內,餅裝好后要立即壓榨,要步步壓緊,輕壓勤壓,一般達到出油90%左右時,拆榨,卸餅,并用彎刀刮去餅邊(不應同餅一起粉碎,好摻到生坯中去,再進行頭道壓榨)。

    6.粉碎壓坯:將刮去餅邊的頭道餅用石碾進行粉碎,使通過3目的篩子,直至全部篩過為止。

    7.用花生榨油機二次壓榨:操作均同前述。

    8.兩次壓榨所得的毛油合并用離心式濾油機過濾,濾后的花生油即可食用。濾渣可摻入生坯中重復進行壓榨。


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